聚氯乙稀醇玻纤一般说来以水为萃取剂能够 湿法纺丝制得。如果根据通常工作步骤，先制得纺丝原液。制得纺丝原液属于聚氯乙稀醇的机洗、降解、脱水、脱泡等工步。

(一)水洗

干洗的目的性是淋洗聚氯乙烯醇中的散布碱、醛类等有机物,使醋酸钠含量控制在0.2%以下，与此同时使聚乙稀醇全部膨润,有利于以后的溶解。

聚丁二烯醇有粒子和斑片状多种分类,粒状(或絮状)聚乙烯醇采用逆流喷淋式在金属网或水洗机上水洗，片状聚乙烯醇采用浸泡式。

洗水后聚丁二烯醇的产品品质下降,直接影响纺丝、拉伸、热处理等工序的进行以及纤维的质量。因为,在水洗工序中必须控制原料的膨润度、水洗温度、水洗机速度等主要参数。

(二)融化

有效充分的均匀容解是在间歇式式有效充分的均匀容解釜内完成的。关键在于到有效充分的、竖直消融的重要性，手洗后的聚乙稀醇一般包含的特定的水分含量。经计量检测的时候,准确配置浓度15%~16%的纺丝溶液。溶解时,先在釜内加80℃的水,机内抽真空吸入聚乙烯醇,边搅拌边溶解，温度保持在90℃，并可以用在齿轮传动泵在熔化分解机内打反复的，满足完全熔化分解的的目的。

要准备安全性能粗糙、是析出的纺丝溶剂，就必须从严管控析出工作温度、析出時间、搅匀进程或者升温快浓度等施工工艺叁数。

1.水解环境温度

聚丁二烯醇以水为液体可能齐全融解，但就必须在70℃上面的,其溶解度才能迅速增加。生产中在98℃下分解，之所以分解机沸水夹套温度因素应做到在99~100℃。原液成品库其余过程中都将存储消融后纺丝液的袋子和管线恢复在这位室温。最低此室温,聚乙烯醇的溶解性降低,黏度急骤升高,会发生事故。

2.容解时期

在98℃下,完全溶解聚乙烯醇需30~40min,工业上采用50~70min。

3.加温曲线图的实施

聚氯乙烯醇在开水中溶于,可以采用直接快速升温或者逐渐升温的方式,最终目的是为了完全溶解,并尽量使溶解在较短的时间内完成。因此,生产中需要通过摸索找出较合理的升温曲线而制定溶解的程序。

4.原液的质理有效控制

在溶水流程中,要制备符合纺丝要求的聚乙烯醇原液,主要控制的质量指标是原液浓度、原液中醋酸钠含量以及杂质和凝胶粒子的含量。

原液酸度随时导致纺丝的线密度单位。在普通聚乙稀醇玻纤生产销售中,原液的浓度为15%~16%。这就要对溶解釜中聚乙烯醇和水的配比进行精确计量和配置。当间歇溶解结束后,马上取样分析。在工厂，一般用自流式黏度测定装置进行检测，即以黏度和浓度之间的经验关系式进行测定,由待测溶液的黏度找对应的浓度。如果测得的浓度偏高,通过加水进行补正；若是含量稍低,则只能打开溶解釜盖子,蒸发掉部分水分,直到浓度符合要求为止。

原液中乙酸钠的水平影响力纺丝及热进行处理后氯纶的光色。为此，当溶水完成后,应测定原浓中醋酸钠含量并进行控制。

(三)过滤清洁和脱泡

经过了水解制作工艺后,原液中尚有部分未完全溶解的凝胶粒子和其他机械杂质,并在搅拌下产生大量气泡，如果直接送去纺丝,会堵塞喷丝头或造成大量断头。和所有溶液纺丝的工艺要求一样,原液在送入纺丝前必须经过过滤和脱泡。聚乙烯醇纺丝液应在98℃下进行活性炭过滤和脱泡。

1.净化

用二道板框式净化器机净化器，油烟净化器的牵引力是齿轮轴泵推送的392kPa 压缩空气。为了保证纺丝所需的原液质量，以免极大减少沉渣，在融掉后较为先进入第1道滤过机，滤布采用二层绒布和一二层细布，就能够除开广泛的硫氰酸盐。脱泡后的原液在到纺丝机前再通过二道吸附器，基本起补充营养吸附器的使用,并除去脱泡中产生的凝胶物，所用滤布为一层绒布和一层细布。

原液滤水就可以利用恒量滤水与恒压滤水。恒量滤水可是的单位时间段滤水机的滤出量特定,而压力却在不断增加。恒压过滤是使过滤压力保持不变,单位时间原液的滤出量随着时间增加而减少。生产量较大时,恒量过滤较合适,因为每批原液通过过滤机的时间是一定的,便于生产能力前后平衡。生产量较小时,则采用恒压过滤,可以通过调节压力来调节过滤时间，使两支原液间的油烟净化器时间间隔不足以较长。恒量油烟净化器时，用析出飞机上的齿轴泵把原液运至调压槽，用滤出小齿轮泵使原液在滤出机后压向脱泡桶。如今滤出批数加入，进行过滤机的学习压力自然是变高,入口压力升高，高于生产技术设制的0.392MPa或0.529MPa时，就必需调成到新的过滤器机子。拆出来的滤布，洗得后再施用。恒压油烟净化器时,由齿轮泵把原液从溶解机打入正中间桶,在中间桶以一定压力的压缩空气使原液通过过滤机后进入脱泡桶。

2.脱泡

聚丁二烯醇原液脱泡用于过热蒸汽静置脱泡,原液在脱泡桶中静止4~6h。由于气泡的密度比原液小,所以能够自动上升到液面而除去。脱泡桶有夹套保温,使原液温度保持在98℃。原液经脱泡后即送到纺丝机。原液在脱泡桶中使用文件压缩大气充压,经过两道过滤及纺丝调压槽,使纺丝机头的原液压力不低于98kPa。纺丝调压槽的液面用仪表自动控制，以调节脱泡桶的压力,使调压槽的液面保持不变,送往纺丝的压力保持恒定。

脱泡桶用工工更改,决不能使空气进人原液，否则会造成空料事故，甚至使纺丝全线断头。